Material Guide
가공 소재 선택 가이드
네 가지만 정하면 맞는 소재의 범위가 좁혀집니다. 최종 선택은 도면 검토 때 담당 엔지니어와 함께 확정합니다.
Check Point
먼저 정할 네 가지
- STEP 1
사용 환경
온도·습도·약품·진공 등 부품이 놓일 환경을 먼저 봅니다. 부식 환경이면 316L·PEEK 가 후보가 됩니다.
- STEP 2
필요 강도
하중과 마모 조건을 확인합니다. 열처리가 필요하면 탄소강·공구강, 무게가 중요하면 7075·티타늄을 봅니다.
- STEP 3
공차·표면
공차가 엄격할수록 가공성이 좋은 소재가 유리합니다. 아노다이징·무전해 니켈 등 후처리도 함께 정합니다.
- STEP 4
수량·원가
시제품은 가공성, 양산은 소재 단가와 사이클 타임이 원가를 좌우합니다. 사출·판금 전환도 검토합니다.
Materials
소재별 특성
| 소재 | 특징 | 가공성 | 내식성 | 열처리 | 주요 적용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 6061 | 가벼움 | ○ | △ | ○ | 장비 프레임·브래킷·지그 |
| 알루미늄 7075 | 고강도 경량 | ○ | △ | △ | 로봇 관절·항공 부품 |
| 스테인리스 303 | 쾌삭 스테인리스 | ○ | ○ | △ | 샤프트·피팅·식품 설비 |
| 스테인리스 316L | 내식성 최상 | △ | ○ | △ | 반도체·의료·화학 설비 |
| 탄소강 S45C | 열처리 후 고경도 | ○ | × | ○ | 기어·축·금형 부품 |
| 티타늄 Gr5 | 고강도·생체 적합 | × | ○ | × | 의료 임플란트·항공 |
| PEEK | 고온 엔지니어링 플라스틱 | ○ | ○ | × | 절연 부품·반도체 소모품 |
○ 우수 · △ 보통 · × 불리 — 일반적인 기준이며 형상과 후처리에 따라 달라집니다.
도면을 보내 주시면 소재와 공법까지 함께 제안합니다.
수량과 희망 납기, 사용 환경을 같이 적어 주세요.